對調節閥的切斷要求是調節閥重要的使用功能和內在質量。對切斷等級的劃分及標準見表1.調節閥在使用中所遇泄漏大是常見的故障之一，除因堵卡造成泄漏增加外，絕大部分都是調節閥結構的缺陷和選型不當造成的。

1) 堵卡造成泄漏增大

此問題自然要從防堵上考慮，詳見防堵類調節閥（7.5）一節。

2) 結構缺陷造成泄漏增大

（1）雙密封的閥不能用作切斷閥

雙密封調節閥，如雙座閥、套筒閥主要的缺點之一就是泄漏大。然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫去改進結構來降低泄漏量；使其演變成非常復雜的結構，見圖4－35。于是，帶來了許多不足：零件多、可靠性差；備件難、維護難；切斷效果不理想。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部來實現。故此，筆者認為，應該選用單密封類套筒閥，這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均一一解決了，此時解決矛盾的轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行機構即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 

（2）密封面的設計

① 面對面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小斜面，閥座也是60℃的小斜面，此小斜面的寬度通常在0.5mm～2mm間，要密封好就讓兩個斜面良好接觸，但事實上，它始終受到加工誤差的影響，如同心度、不圓度、傾斜度，其密封效果自然不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，通過精密的研磨可達10-5，只能達到較好的密封等級。

②球面密封：利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小斜面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥就是通過此方法來制作的，其泄漏率可達10-7，比面對面密封可提高兩個數量級。

（3）密封材料的考慮

①軟密封“好出廠不好用”：軟密封肯定密封效果，但誰又能保證在用一段時間后，其泄漏量又是多少呢？在管道安裝、系統的清洗中都會留下或多或少的不干凈的雜物，如焊渣、鐵屑，他們流經調節閥時，極易把軟密封材料劃傷，使泄漏量增加，所以“好出廠不好用”。

②硬密封再堆焊耐磨合金是切斷閥的選擇：這種途徑同時考慮了密封性及其可靠性，雖然出廠指標是10-7，達不到軟密封效果，但它足以滿足嚴密封的切斷要求，更主要的是它能經久耐用。

（4）隔膜閥可靠性差

早在50年代，隔膜閥通常被當作切斷調節閥，一直延續到現在，如水處理系統中的脫鹽水控制，仍然選用它。這里，需注意的是，無論是較早的襯膠隔膜閥，還是后來的襯氟塑料隔膜閥，它們都存在一個共同的缺點，那就是隔膜片不可靠，極易被折破，使閥的使用壽命極短。

（5）切斷閥的優選次序

按上述分析，特提供如下切斷類閥的優選次序：

①全功能超輕型閥→②球面密封蝶閥→③偏心閥→④V型球閥→⑤單座閥→⑥單座套筒閥→⑦軟密封閥（O型球閥、襯膠蝶閥、襯膠隔膜閥、軟密封的單座閥）。